Proces produkcji
Po pierwsze sprzęt
“Zakład wyposażyliśmy w kocioł serowarski Plevnik SKH 300 EL PRO. Kocioł wykonany w opcji z adaptacją do otworu drzwiowego 80 cm – wymagał od nas zdemontowania układu hydraulicznego, stelaża i głównego ramienia z napędem, reduktorem oraz przekładnią planetarną oraz wniesienia do mleczarni na boku. Cała procedura – jak zawsze – udała się w 100%.” – bezpośredni cytat z serowar.pl, któremu dziękujemy za instalację. Praca z mlekiem to teraz ogromny komfort. Przy pomocy tego kociołka przeprowadzamy proces pasteryzacji mleka po którym następuję zaszczepianie kulturami bakterii, dodawanie podpuszczki oraz obróbka skrzepu wymagana dla danej technologii.
Niezbędne badania
W całym procesie nie zapominamy o przeprowadzaniu badań kontrolując głównie temperaturę i poziom kwasowości. Tu z pomocą przychodzą odczynniki takie jak wodorotlenek sodowy i fenoloftaleina, aby przeprowadzić miareczkowanie i oznaczyć potencjalną kwasowość w stopniach Soxhleta-Henkla (stopień SH) czy też proste badanie PH-metrem kwasowości czynnej.
Prasowanie i solenie
Skrzep, po obróbce charakterystycznej dla danej technologii sera, zostaje umieszczony w formach. Tu posiłkujemy się ulubionymi samoprasującymi formami, pozwalającymi na odcieknięcie serwatki przez perforację, ale również formami Kadova. Te trzyczęściowe formy z siatką wymagają zastosowania prasy (nasza jest pneumatyczna, wykorzystując sprężone powietrze do właściwego uformowania krążka). Siła nacisku jest dostosowana do receptury sera. Po sprasowaniu, następuje proces solenia „z ręki” lub w solance.
Dojrzewanie
Część serów wymaga dojrzewania w odpowiednich warunkach – dzięki zastosowanym w bakteriom starterowym następują procesy biochemiczne, zmienia się struktura, wykształca się smak i aromat. Nasza dojrzewalnia zapewnia możliwość sterowania tak temperaturą jak i wilgotnością powietrza.